MONITORIZACIÓN DE FLUIDOS

PRODUCTOS

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CONTROL Y MONITORIZACIÓN DE TALADRINA

El control y la monitorización de la taladrina y fluidos miscibles en agua son clave para garantizar procesos de fabricación eficientes y mantener la calidad de las piezas. Un seguimiento preciso de la concentración y temperatura evita problemas como desgaste prematuro de herramientas, defectos en el acabado o consumos excesivos de producto.

Nuestros sistemas automatizados permiten no solo visualizar estos parámetros en tiempo real, sino también corregirlos de forma automática cuando sea necesario. Con opciones de registro de datos, alertas visuales y conexión a redes IO-Link para una gestión centralizada, ofrecemos una solución completa para optimizar el uso de la taladrina y reducir costos operativos.

GAMA DE PRODUCTOS

El control del porcentaje de taladrina es clave en la fabricación de piezas. Nuestro sistema de medición permite un monitoreo continuo de la concentración y temperatura de la taladrina, con registro local de datos.

El equipo incluye un sensor sumergible y un display en zona visible. El display muestra la concentración (% Brix), que se convierte en % de taladrina según su índice de refracción. Un sistema de luces indica el estado del fluido.

Los datos se almacenan en el display y pueden exportarse vía USB, incluyendo concentración, temperatura, nivel de estabilidad de lectura del sensor y eventos de alarma.

Opcionalmente, este sistema permite el control centralizado y la monitorización de los datos mediante IO-Link.

Para un control preciso, ofrecemos dos soluciones avanzadas de control de nivel o llenado y control de concentración.

El control de nivel asegura que los depósitos se mantengan en su capacidad óptima, utilizando sensores y electroválvulas para regular el flujo de manera eficiente. Este sistema minimiza riesgos como el desbordamiento o el vacío, garantizando un aporte
adecuado y continuo.

El control de concentración se realiza mediante mezcladores mecánicos, que aporta la taladrina con la concentración preestablecida. Esto mantiene los parametros constantes, optimizando el rendimiento y evitando problemas como la variabilidad en la calidad del proceso o el desperdicio de producto.

Para un control avanzado, ofrecemos un sistema que mide concentración, pH, conductividad, temperatura, caudal y presión (opcional). Incorpora sensores y electroválvulas para regular el flujo, además de un sistema de limpieza automática para mayor precisión.

El equipo cuenta con un autómata con pantalla táctil y permite acceder a los datos de dos formas:

Ethernet, para integración en la red de la empresa.
WiFi, para supervisión remota desde cualquier dispositivo.

Nuestro sistema también ajusta automáticamente la concentración de taladrina mediante una bomba dosificadora. Esto mantiene el nivel óptimo sin necesidad de intervención manual, evitando problemas por exceso o falta de producto. La bomba asegura una concentración estable, optimizando el consumo de taladrina y evitando problemas como la oxidación de piezas o el desgaste prematuro de herramientas.

BENEFICIOS

Ajuste automático del porcentaje de taladrina a los valores deseados sin intervención manual.
Mantenimiento de la concentración estable durante todo el proceso.
Prevención de problemas derivados de concentraciones demasiado altas o bajas.

Reducción del consumo de taladrina gracias al control preciso y automático.
Minimización de los costos asociados a la reposición de taladrina.
Mejora en la vida útil de las herramientas y en la calidad de las piezas.
Uso eficiente de los recursos al mantener la concentración ideal en todo momento.
Control preciso de parámetros clave que influencian el rendimiento de la taladrina.

Automatización del control de taladrina, lo que reduce el tiempo dedicado al monitoreo manual y mejora la continuidad de
la producción.
Reducción de tiempos de inactividad debido a ajustes de concentración.

Medición de múltiples parámetros como concentración, pH, conductividad, temperatura, caudal y presión (opcional).
Control en tiempo real de los parámetros más importantes.
Conocimiento total de los datos con acceso completo a información histórica, alarmas y registros.

Sistema de limpieza automática de los sensores para asegurar mediciones precisas.
Alertas y registros de eventos con indicación de fecha y hora en caso de anomalías.

Prevención de problemas de salud, como irritaciones en la piel y la exposición a productos nocivos, al mantener una
concentración óptima de taladrina.
Evita la formación de espuma y reduce los riesgos derivados de una mala calidad de la emulsión.

Posibilidad de centralizar la monitorización de varios sistemas en una red IO-Link.
Integración con otros sistemas de la empresa para una gestión eficiente de la producción.